橡膠密封圈變形的原因是什么?
橡膠密封圈是我們最常見的橡膠產品。它們用途廣泛,生產工藝相對簡單,而且使用了許多材料。O形圈損壞的大部分原因不是橡膠O形圈的設計或壓力造成的。一個好的設計不會導致O形圈的損壞,如果它只是單方面增加壓力。最根本的原因是,在工作環境的高溫高壓下,O形圈會發生永久變形,當O形圈被壓入間隙時會產生咬合。橡膠密封圈是一種典型的擠壓變形密封效果。安裝時,它會與密封面產生接觸壓力。當壓力大于密封介質的壓力時,會產生密封效果,當壓力小于密封介質的壓力時,會發生泄漏。橡膠密封圈永久變形的原因是什么?
1.壓縮和拉伸是基本因素。
由于橡膠O形圈的配方不同,不同企業生產的橡膠O形圈的壓縮和拉伸也不同。在長期壓縮的條件下,產品會產生壓縮應力松弛的想象。這種現象將隨著時間的推移而逐漸擴大。時間越長,壓縮和拉伸量越小,導致彈性不足引起的泄漏現象。O型密封圈廠家,橡膠密封圈廠家,橡膠墊片廠家,氟橡膠密封圈,密封圈廠家,硅膠圈
最直接的改變方法是增加產品的橫截面尺寸,但也將導致產品的結構增加。
2.溫度是一個非常重要的因素。
溫度對橡膠密封圈的松弛度非常重要。無論是哪種橡膠材料,都會加速其高溫老化速度。環境溫度越高,氣體壓縮變形越大。當產品變形超過40%時,O形圈將慢慢失去彈性并導致泄漏。安裝橡膠O形圈時,會有初始應力,由于密封圈長時間松弛和溫度逐漸降低,初始應力會慢慢消失。在某些情況下,它可能會隨著溫度的急劇下降而消失。即使橡膠材料耐低溫,與20度時產生的應力相比,也不會超過25%。因此,在安裝橡膠O形圈時,應設定初始應力,并充分考慮工作環境中的溫度因素。
3.中等工作壓力是橡膠密封圈永久變形的主要原因。
與上述兩個因素相比,介質壓力對橡膠O形圈的變形影響更大,這是在所有工況下導致橡膠O形圈變形的最常見情況。隨著現代液壓裝置的發展,液壓介質的壓力越來越大。橡膠O形圈在這種高壓環境中的長期運行將導致O形圈永久變形,這是不可逆的。因此,應針對不同的工作壓力選擇不同的材料,并應選擇相對耐壓的橡膠材料。相應地,為了應對更高的工作壓力,耐壓材料密封環的硬化程度也會隨之提高。
對于橡膠O形圈,變形意味著不能保證氣密性。雖然這似乎不是一個大問題,但它經常導致液壓系統泄漏。在嚴重的情況下,甚至可能發生機器故障,導致財產甚至人員傷亡。我們如何避免O形圈變形?首先,橡膠密封圈的選擇必須做好。其摩擦系數必須低,潤滑必須到位。其接觸面必須光滑,無粗糙和污漬。在安裝過程中,必須確保同軸安裝,偏心不得過大。同時,必須保證密封系統的合理性,不能出現尺寸誤差過大的現象。
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